發(fā)布于：2021-08-11 14:08:34
一、膠印對(duì)橡皮布質(zhì)量有哪些要求
在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉(zhuǎn)移到承印物紙張上。為了力求圖文轉(zhuǎn)移盡善盡美，就必須要求橡皮布應(yīng)具備下列特點(diǎn)：
1.橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會(huì)使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉(zhuǎn)移過程中，圖文尺寸不易改變。
2.具有良好的彈性。普通實(shí)心橡皮布的彈性好。圖文轉(zhuǎn)移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實(shí)心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會(huì)產(chǎn)生凸包，根據(jù)壓印原理的推測(cè)，硬橡皮布在受壓狀態(tài)下其體積不會(huì)收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會(huì)出現(xiàn)在壓印線的前緣產(chǎn)生凸包問題。
3.橡皮布具有較小的伸長(zhǎng)率。橡皮布結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉(zhuǎn)移的變形量。
4.吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。
5.橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長(zhǎng)使用壽命。
6.具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質(zhì)量和圖文轉(zhuǎn)印的質(zhì)量直接有關(guān)。雖然影響圖文質(zhì)量所涉及的因素很多，有機(jī)械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質(zhì)量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機(jī)油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對(duì)摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會(huì)因失硫而發(fā)粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。
二、裝橡皮布時(shí)應(yīng)注意的問題
1.在裝橡皮布時(shí)，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。
2.在繃緊橡皮布時(shí)，拖梢和咬口兩邊要同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。操作時(shí)注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。
3.新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，繃緊一次，待膠印機(jī)合壓3~5min后再繃緊，這樣反復(fù)2~3次即可達(dá)到繃緊的要求。
4.橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內(nèi)若有墨皮、紙屑雜物，會(huì)出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，要重新裝橡皮布。
5.裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進(jìn)行用千分尺進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準(zhǔn)。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。
6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經(jīng)向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經(jīng)緯向，與自然卷筒的筒芯線相平行的絲縷方向應(yīng)為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經(jīng)向。主要是根據(jù)橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來判定。
7.橡皮布包襯內(nèi)的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。
8.橡皮布是一種彈性物體，在整個(gè)裝夾、傳動(dòng)和壓印過程中就必定產(chǎn)生受力后的伸長(zhǎng)。為了把印版上的圖文尺寸比較準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印到紙張上，則要求橡皮布在整個(gè)壓印過程中伸長(zhǎng)率要小，而且必須均勻。上述伸長(zhǎng)率既與橡皮布本身的質(zhì)量有關(guān)，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實(shí)際工作中當(dāng)然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長(zhǎng)率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會(huì)導(dǎo)致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過松，那么橡皮布的伸縮率就會(huì)增大，而對(duì)版面的摩擦量減小，容易引起雙?。ㄖ赜埃┈F(xiàn)象。
紙張軋橡皮布問題是平版印刷中常見的難以克服的問題之一，它不僅使印品的質(zhì)量難以保證，同時(shí)也可能造成次品的大量增加。紙張軋橡皮布問題是單張紙或多張紙重疊軋橡皮布所致。被軋部位的橡皮布凹陷，造成局部壓力不足，從而出現(xiàn)印品字跡不清，若壓力過輕則被軋部位的字跡全無。雖然平版印刷中此類問題不易完全解決，但我們可以通過對(duì)它的正確分析，將紙張軋橡皮布問題出現(xiàn)的次數(shù)降低至最低。